機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)滿足以下要求：

1、可靠性高。采用有效的密封和過濾裝置，保待潤(rùn)滑劑的清潔，防止外界環(huán)境中灰塵、水分進(jìn)入系統(tǒng)，并防止因泄漏而污染環(huán)境。

2、保證均勻、連續(xù)地對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)供應(yīng)一定壓力的潤(rùn)滑劑，油量充足，并可按需要調(diào)節(jié)。

3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，盡可能標(biāo)準(zhǔn)化，便于維修及調(diào)整，便于檢查及更換潤(rùn)滑劑，起始投資及維修費(fèi)用低。

4、帶有工作參數(shù)的指示、報(bào)警、保護(hù)及工況監(jiān)測(cè)裝置，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑故障。

5、當(dāng)潤(rùn)滑系統(tǒng)需要保證合適的潤(rùn)滑劑工作溫度時(shí)，加裝冷卻及預(yù)熱裝置以及熱交換器。

在設(shè)計(jì)潤(rùn)滑系統(tǒng)時(shí)必須考慮以下三種潤(rùn)滑要素，即①、摩擦副的種類(如軸承、齒輪、導(dǎo)軌等類支承元件)和其運(yùn)轉(zhuǎn)條件(如轉(zhuǎn)速、載荷、溫度以及油膜形成機(jī)理等);②、潤(rùn)滑劑的類型(如潤(rùn)滑油、脂或固體、氣體潤(rùn)滑劑)以及它們的性能;③、潤(rùn)滑方法的種類和供油條件等。

采用潤(rùn)滑方法及裝置時(shí)，應(yīng)主要考慮下列因素：

1、設(shè)備的工作條件、環(huán)境。如載荷、速度、工作場(chǎng)所、密封和冷卻等要求。

2、設(shè)備應(yīng)采用的潤(rùn)滑劑的種類、需要量、流量調(diào)節(jié)及更換周期。

3、設(shè)備發(fā)熱、傳熱和散熱的情況。

4、設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)的數(shù)目、分布及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

5、設(shè)備安置的潤(rùn)滑點(diǎn)要便于施加潤(rùn)滑劑和操作。

6、設(shè)備裝置力求簡(jiǎn)單可靠，便于維修。