切削液的換液周期和使用注意事項如下：

一、建議換液周期

1. 夏季高溫和梅雨季節(jié)，建議一個半月?lián)Q液一次。

2. 冬季的換液周期可達三個月以上。

3. 其它季節(jié)兩個月更換一次。

二、切削液的使用注意事項

1.更換機床切削液時，一定要將原切削液傾倒干凈，并進行徹底的清洗;否則已變質(zhì)的原殘留切削液將有可能導致剛更換切削液的迅速變質(zhì)。

2. 生產(chǎn)過程中添加切削液時，一定要按說明書上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，否則將有可能導致產(chǎn)品生銹。

3. 切削液原液兌水加入機床后，切忌長期靜置不用，機床不生產(chǎn)時，很好每天開泵將切削液循環(huán)三十分鐘。

三、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)產(chǎn)品迅速生銹的原因

1. 使用比例不足，未按說明書要求的比例添加。

2. 切削液變質(zhì)，變質(zhì)的表現(xiàn)是：pH值大幅度下降，并可能有異味。

用戶在解決切削液使用中出現(xiàn)問題的簡單的方法就是將機床原切削液全部傾倒，并徹底清洗干凈，然后按說明書要求的比例重新配制添加。

關于乳化切削液發(fā)臭的問題及解決方法

切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是： 切削液中含有大量，切削液中的主要有耗氧菌和。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min代謝一次。而生存在沒有氧氣的環(huán)境中，每小時代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的大于106時，切削液就會變臭。

主要通過以下渠道進入到切削液中:

配制過程中有侵入，如配制切削液的水中有。 空氣中的進入切削液。 工件工序間的轉(zhuǎn)運造成切削液的感染。操作者的不良習慣，如亂丟臟東西。 機床及車間的清潔度差。

解決辦法：

使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液。用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止 侵蝕。使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使生長。由于機床所用油中含有，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。切削液的pH值在8.3～9.2時，難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。經(jīng)常使用劑。保持車間和機床的清潔。 設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物 。