關(guān)于正確配置水基切削液：

　　1.使用前先用清水徹底清洗水箱，尤其要除盡水箱底部沉積的廢屑，再用低濃度的水基液(約1%)循環(huán)10分鐘-15分鐘后排去。

　　2.配制時(shí)一般先加入水，再在循環(huán)的狀態(tài)下，慢慢加入濃縮液，注意一定要準(zhǔn)確計(jì)量濃縮液的質(zhì)量和水的質(zhì)量，確保配制液的濃度在需要的范轉(zhuǎn)內(nèi)。

　　3.不同廠家或牌號(hào)的切削液不可混和使用。

　　正確維護(hù)和管理水基切削液：

　　1.濃度控制---------為保證水基工作液各種性能符合要求，如防銹性、潤(rùn)滑性等，首先必須將水基切削液的濃度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。濃度的測(cè)定可用折光儀、乳液含油量等方法，若濃度超標(biāo)，需要及時(shí)補(bǔ)加濃縮物或補(bǔ)加水。

　　2.PH控制--------水基液的PH值在使用過(guò)程中通常會(huì)有所下降。PH值的降低可造成切削液的防銹性，抗菌能力變差。如果濃度符合要求而PH值達(dá)不到規(guī)定值時(shí)，可由專業(yè)人員補(bǔ)加堿性劑來(lái)提高工作液的PH值。

　　防止外界污染物的混入--------通過(guò)配置過(guò)濾網(wǎng)等設(shè)備，及時(shí)清除工作過(guò)程中產(chǎn)生的廢屑和外界污染物，以有效延長(zhǎng)切削液使用壽命。